我廠橡膠襯板的制作工藝簡述如下：
1、原材料驗收：目測檢查、理化檢驗。
2、生產(chǎn)準備：對即將使用的原材料進行外觀質量檢查和幾何尺寸檢查方可運至生產(chǎn)區(qū)域。
3、配料：按配方對各種原材料進行配比。
4、密煉：①在密煉之前檢查各種原材料是否夾帶雜物；②正確操作煉膠的各個程序。
5、膠片：①膠片擺放合理，保證通風陰涼膠片；②煉出的膠片應保證厚薄均勻；③膠片的種類表示明確。
6、合金鋼：①采用德國進口高耐磨合金鋼；②噴砂處理；③均勻涂好膠粘劑。
7、硫化橡膠：①橡膠襯板不能有開裂、斷裂、脫落現(xiàn)象；②在硫化過程中保證橡膠在模具內(nèi)不能缺少造成夾溝或殘缺；③保證硫化時間不能過硫或欠硫，以免影響質量；④硫化好的產(chǎn)品及時修剪。
8、成品檢查：①對成品外觀質量進行檢查；②理化檢測；③對缺陷產(chǎn)品做出處理。
9、成品運輸：①必須用尼龍帶或其它不傷及橡膠的方法吊裝，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝；②裝卸過程中嚴禁碰尖銳物體和在地面拖拉。
10、成品貯放：①成品貯放場地應有足夠的承載力，保證堆放后不產(chǎn)生塌陷和傾倒事故；②成品按型號不同有序堆放；③堆放地遠離火源，露天長時間存放用篷布遮蓋。
11、成品入庫：①規(guī)格、數(shù)量核查；②理化性能檢查；③貨物發(fā)往用戶提供地。
12、提供客戶需要的出廠合格證、檢驗報告單、質量證明書、生產(chǎn)日期及執(zhí)行標準。